Милијарде папирних шољица се конзумирају сваког дана у кафићима,{0}}ресторанима брзе хране, канцеларијама и домаћинствима као једном од најраширенијих контејнера за пиће за једнократну употребу на свету. Иако папирна чаша може изгледати једноставно, њена производња укључује координацију вишеструких прецизних корака, укључујући обраду сировина, штампање, калупно-сечење, обликовање и увијање на дну. Разумевање комплетног производног процеса помаже професионалцима за паковање да оптимизују управљање производњом и омогућава особљу за набавку да научније процени квалитет производа. Овај рад даје систематски преглед целог производног ланца од оригиналног папира до готове папирне чаше.
И. Сировине: картон за папирне чаше
Основна сировина за папирне чаше је супстрат (такође познат као једнострани- или двострани- папир премазани ПЕ), који је композит од девичанског картона за храну- и полиетиленског (ПЕ) филма. ПЕ премаз пружа отпорност на воду и уље како би омогућио напитку да уђе у картон, узрокујући колапс или цурење чаша.
Спецификације подлоге варирају у зависности од употребе:
Хладне чаше: Картон (унутрашњи зид) обложен једностраним-пео-ом, основне тежине између 155 и 210 г/м2.
Хот Цуп: Двострани ПЕ премаз је потребан да би се спречило раздвајање картона и ПЕ слојева услед високих температура; основна тежина је обично између 190 г и између 190 и 300 г/м2. Неки врхунски{4}} производи користе премазе полимлечне киселине (ПЛА) уместо полиетилена да би се побољшала биоразградивост.
Квалитет подлоге директно утиче на отпорност на цурење, крутост, тачност штампе и калупа чаше, што је основа целог производног процеса.
ИИ. Процес штампања
Дизајн шоље за штампање се врши пре формирања основног папира. Уобичајене методе укључују офсет или флексо штампу, где се графика бренда, информације о исхрани и бар кодови наносе на спољну површину картона (без ПЕ премаза).
Офсет штампа је идеална за сложене дизајне и шарене шарене отиске, нудећи високу верност боја; често га користе ланци кафе и врхунски брендови пића, који дају приоритет визуелним брендовима. Флексографска штампа је погоднија за масовну производњу, велика брзина производње, мање улагања у опрему, флексибилне промене плоча, главни је избор за мале и средње{1}}произвођаче чаша. Након штампања, картон мора да прође кроз темељно сушење мастилом и очвршћавање да би ушао у следећу фазу, што може спречити да заостали растварачи оштете безбедност хране и избегну мрље од мастила током машинског-сечења и обликовања.
ИИИ. Резање{1}}
Ролне одштампаног картона или комади папира иду у секач и секу се у лепезасте{0}}обликове. Уместо да буде правоугаона, бочни зид шоље је расклопљен у облику тачно лепеза; параметри закривљености овог вентилатора одређују коначни конус и запремину чаше.
Процес сечења{0}} мора да прати следеће:
Контурно сечење: Исеците картон у прецизне облике лепезе.
Смањите: Претходно-притисните прегиб на ивици чашице да бисте олакшали наредни процес ваљања.
Уклањање старог папира: Уклањање вишка остатака картона између гредица вентилатора.
Тачност сечења директно утиче на квалитет чаше за формирање. Ако одступање величине пресека пређе дозвољену границу, током процеса обликовања могу настати дефекти као што су неуједначени заварени шавови, изобличење тела или цурење; сходно томе, тачност сечења папирних чаша{1}}уопштено треба да буде унутар ±0,15 мм.
ИВ. УВОД Процес формирања тела чаше
Након што гредица вентилатора уђе у машину за формирање папирних чаша, потребни су следећи кључни кораци да се заврши аутоматско формирање тела папирне чаше:
1. Храњење и ваљање
Роботска рука узима назубљени комад из резервоара и трн за формирање (конусно челично језгро) брзо умотава раван картон у конусни профил шоље.
2. Топлотно заптивање бочних шавова
Лепљиви бочни шав је први критични корак у обезбеђивању да папирна чаша не цури. Тренутно постоје два главна процеса:
Заптивање врућим ваздухом: Врући ваздух загрева ПЕ слој на шаву до растопљеног стања и пријања и очвршћава под притиском; ово обезбеђује стабилан ефекат заптивања и најчешћи је процес спајања бочних шавова.
Ултразвучно заваривање: Ултразвучне вибрације производе топлоту трења, фити ПЕ слој, брзо, погодно за{0}}брзину производну линију папирних чаша.
3. Доње бланко и доње увијање
Кружни картонски празни (доњи дискови) који се користе за дно шоље се континуирано избијају посебним резачем и одмах шаљу на доњи сто за увијање. Овде се доња ивица чаше савија ка унутра, спајајући се са трном и ивицом доњег диска, накнадним заптивањем топлотом и компресијом да би се створила безбедна,{1}}непропусна основна структура. Квалитет процеса доњег увијања директно одређује отпорност чаше на цурење и представља најзахтевнију фазу у процесу.
4. Обод чаше се увија;
Горња ивица шоље се котрља ка споља кроз уређај за увијање да би се створио глатки кружни обод (коврџа). Поред побољшања удобности пијења, процес увијања значајно побољшава структурну чврстоћу наплатака, спречавајући да се шоља заглави када се деформише.
В. Инспекција и контрола квалитета
Након што се формирају папирне чаше, пролази кроз ригорозне провере квалитета, а затим прелази у фазу паковања:
Провера изгледа: Проверите интегритет штампе, уредност шавова, уједначеност ивица, пукотине или деформацију чаше.
Тест интегритета заптивача: Напуните чашу водом, оставите да одстоји неко време (обично 30 минута до 1 сат) и проверите да ли доњи и бочни шавови не пропуштају.
Испитивање хигијене и безбедности: Тестови се спроводе у складу са стандардима материјала изложених храни (нпр. серија ГБ4806) да би се измерила миграција ПЕ премаза, флуоресцентне остатке и безбедност мастила како би се обезбедила усклађеност са захтевима за безбедност хране.
Провера димензија: проверите да ли су пречник обода, пречник основе, висина чаше и запремина унутар наведених толеранција.
ВИ. УВОД Паковање и отпрема
Након што су папирне чаше прегледане и квалификоване, оне се аутоматски пребројавају и слажу, а затим пакују у стандардне јединице у пластичне кесе или скупљајуће{0}}упаковане кесе пре него што се пакују у спољне кутије, лежишта и шаљу. Папирне чаше треба да буду-отпорне на влагу током складиштења и транспорта, а температура и влажност у складишту треба да се одржавају у оквиру прописаних граница како би се спречила апсорпција влаге и деформација папирних чаша и адхезија ПЕ премаза.
Често постављана питања
Питање 1: Шта је узрок цурења на ободу папирне чаше?
О: Пропуштање бочног шава обично је узроковано неадекватном температуром термичког заптивања, што спречава да се ПЕ слој правилно споји; неуједначен притисак заптивања, што доводи до лоше адхезије у неким областима; непрецизно назубљено грубо сечење, што доводи до неадекватног преклапања шавова; или рупице дефекта у ПЕ премазу подлоге. Ако дође до масовног цурења, треба систематски проверавати температуру топлотног заптивања, параметре притиска и масу подлоге.
Да ли се папирне чаше могу наизменично користити за топле и хладне напитке?
О: Не препоручује се заменљива употреба. Шоље за топле напитке имају двострани ПЕ премаз отпоран на високу- температуру (обично мањи од или једнак 85 степени), док шоље за хладне напитке имају само ПЕ премаз на унутрашњим зидовима; продужено складиштење топлих напитака у хладним напицима може довести до тога да спољашњи картон упије влагу и омекша, што утиче на структурни интегритет и безбедност шољица.
П4: Да ли је тежина папира боља?
Одговор: Не нужно. Већа грамажа значи основну употребу папира, што обично доводи до боље крутости и изолације, али и повећава трошкове. Приликом одабира треба узети у обзир температуру, запремину и употребу напитка, а одабир граматике која одговара функционалним захтевима може помоћи да се избегне непотребно расипање.
