Решења за производну линију контејнера за папир „кључ у руке“.
Брзи{0}}брзи, интелигентни и скалабилни производни системи за производњу амбалаже за храну
Сини Мацхинери испоручује комплетна пројектована производна решења која обухватају дизајн постројења, оптимизацију процеса, производњу прецизне опреме, инсталацију, пуштање у рад и глобалну техничку подршку. Наши интегрисани системи су посебно развијени да максимизирају проток, гарантују структурну конзистентност и подигну укупну ефикасност опреме у производним погонима за папирне чаше, посуде за папир и контејнере за храну широм света.
Основна производна решења
1. Висока-Линија за производњу папирних чаша
Апликације
Шоље за топле и хладне напитке
Шоље за кафу са дуплим -зидом и таласастим{1}} зидовима
Чаше за сладолед и јогурт
Амбалажа{0}}брзе хране за пиће
Производни процес
Флексо штампа → Веб штампе → Формирање папирне чаше → Формирање спољне чауре (за двоструки зид) → ЦЦД Висион инспекција → Аутоматско паковање
Техничке спецификације
|
Ставка |
Спецификација |
|
Брзина производње |
120–{1}} ком/мин |
|
Распон величина чаша |
3 оз–32 оз |
|
Компатибилност материјала |
Једноструки ПЕ, двоструки ПЕ, ПЛА,{0}}картон на бази баријере премазани на води |
|
Ниво аутоматизације |
Потпуно аутоматизован производни систем |
|
Контролни систем |
Серво контрола са више-осова + индустријски ПЛЦ |
|
Режим производње |
Континуирани индустријски рад 24 сата дневно |
Кључне предности
•Радна стабилност при великој-брзини: Напредни отворени-системи за брисање и индексирање минимизирају механичке вибрације током-континуираних вожњи великом брзином.
•Беспрекоран интегритет заптивања: Врхунски системи грејања обезбеђују прецизно доње и бочно заптивање, елиминишући ризик од цурења.
•Интелигентан контролни интерфејс: ПЛЦ интеграција са екраном осетљивим на додир обезбеђује-дијагностику у реалном времену, бројање комада и аларме за грешке.
•Оптимизација материјала: Високо{0}}механизми за храњење смањују маргине отпада на картону током-излаза велике количине.
2. Производна линија индустријских посуда за папир и контејнера за храну
Апликације
Велике чиније за салату и резанце
Контејнери за храну за понети и чиније за супу
Паковање за инстант храну са захтевима за дубоко{0}}увлачење
Производни процес
Резање у ролни → Формирање тела контејнера → Ваљање обода → Ултразвучно заптивање → ЦЦД Висион инспекција → Аутоматско пребројавање и слагање → Паковање за скупљање
Техничке спецификације
|
Ставка |
Спецификација |
|
Брзина производње |
80–120 ком/мин |
|
Распон величина производа |
20 оз–50 оз+ (капацитет дубоког-повлачења) |
|
Врста материјала |
Тешки-Гауге Фоод-картон |
|
Метода заптивања |
Комбиновани врући ваздух и ултразвучни{0}}високофреквентни |
|
Инспекцијски систем |
360-степена ЦЦД детекција дефекта вида |
|
Контрола производње |
Синхронизована аутоматизација више{0}}станица |
Кључне предности
•Дубоко-Стабилност при обликовању вуче: Оптимизовани механички покрети везе решавају структурне захтеве дубоких-контејнера за храну великог капацитета без гужвања.
•Појачани структурални интегритет: Двоструки ултразвучни или напредни системи топлог{0}}ваздуха обезбеђују јаке, непропусне{1}}шавове за примену са тешким течностима.
•Аутоматизовано праћење производа: оптички сензори високе-резолуције аутоматски верификују димензије производа и броје излаз пре коначног паковања.
Паметно решење за аутоматизацију фабрике
Карактеристике
Централизовано управљање производњом:Архитектура управљања способном за облак{0}} повезује машине за формирање са-системима надзора широм фабрике.
Интелигентни транспортни системи:Аутоматски{0}}ваздушни транспорт и пнеуматске цеви тренутно транспортују готове производе од станица за формирање до линија за паковање.
ЦЦД инспекција оштећења вида:Визуелно{0}}надгледање у реалном времену открива контаминацију, мрље од уља, деформисане усне или неисправно дно, аутоматски одбијајући-подстандардне артикле.
Интеграција роботског паковања:Аутоматски модули за бројање, слагање, паковање и{0}}паковање у кутије елиминишу ризике од ручног руковања и контаминације.
Предности
Подиже ефикасност производње уз смањење трошкова рада.
Гарантује хигијенске стандарде{0}}врсте хране тако што минимизира ручни контакт.
Пружа следљиве евиденције производних података за свеобухватно управљање квалитетом.
Максимизира укупну ефикасност опреме (ОЕЕ) преко синхронизованих баланса линије.
Ново решење за развој фабрике
Погодно за
Постројења за производњу контејнера за папир.
Програми проширења капацитета за етаблиране добављаче амбалаже.
Пројекти конверзије материјала прелазе са пластике на одрживе алтернативе папиру.
Истакнуто решење
Свеобухватан дизајн постројења
Прилагођено архитектонско мапирање оптимизује токове посла, кретање сировина и комуналне везе.
Инжењеринг конфигурације опреме
Прилагођене препоруке за машине одговарају специфичним захтевима регионалног тржишта и циљевима производње.
Техничка обука-на лицу места
Специјализовани програми обуке оснажују оператере и техничаре са механичким, електричним и техничким вештинама.
Пуштање у рад по систему „кључ у руке“.
Инжењери Сини Мацхинери-а обављају физичку инсталацију, почетну калибрацију и тестове валидације перформанси на-лицу места.
Сертификовани квалитет и глобални стандарди
Сваки производни систем компаније Сини Мацхинери је пројектован и монтиран према ригорозним индустријским контролним протоколима да гарантује продужену издржљивост машине и прецизне толеранције.
Цертификати
ИСО9001
Сертификација система управљања квалитетом.
ИСО14001
Усклађеност са стандардима система управљања заштитом животне средине.
ЦЕ ознака
Потпуно усклађеност са сигурносним стандардима Директиве о машинама Европске уније.
Основни технолошки патенти
Вишеструке власничке иновације у механичком обликовању, структуралним оквирима и системима заптивања.
Оквир за осигурање квалитета
У-Кућна прецизна обрада
Основне механичке компоненте, брегови и зупчаници се производе коришћењем напредних ЦНЦ обрадних центара за одржавање микроскопских толеранција.
Стандардизовани протоколи монтаже
Искусни машински и електротехничари склапају системе користећи контролне листе корак{0}}по-да би осигурали конзистентност структуре.
Пре{0}}Верификација перформанси испоруке
Пре{0}}Верификација перформанси испоруке
Напредне производне и инжењерске способности
Сини Мацхинери спаја напредну производну инфраструктуру са професионалним индустријским дизајном како би креирала издржљиву опрему погодну за ригорозне фабричке поставке.
Снаге производње
Најсавременији{0}}компјутеризовани центри за сечење и брушење метала.
Специјализовани металуршки третмани каљења за брегасте и зупчанике високог{0}}хабања.
Климатизовани{0}}електрични склопови и места за тестирање.
Континуирана улагања у акустику машина и истраживање и развој термалне ефикасности.
Инжењерска експертиза
Наши мулти-дисциплинарни инжењерски одељења се фокусирају на динамичку кинематичку анализу, испитивање конструкцијских напрезања, интеграцију серво-погона и оптимизацију заптивача за термо-компресију ради одржавања технолошке предности.
Напомена: Интегрисање глобално признатих мрежа компоненти гарантује следљивост компоненти, међународну доступност делова и дугорочну-стабилност производње.
Присуство на глобалном тржишту и индустријско препознавање
Производне линије велике брзине{0}}Сини Мацхинери раде широм Европе, Блиског истока, Азије и Јужне Америке. Амбалажа произведена на линијама Сини Мацхинери снабдева водеће међународне добављаче хране-услуга, ланце ресторана брзе услуге- и глобалне корпорације за пиће, доказујући нашу поузданост опреме и висок квалитет производа.
Процес имплементације пројекта „кључ у руке“.
Пројектне консултације
Анализа производних циљева, циљних димензија контејнера, захтева за премазивање и планирање излаза.
Дизајн фабричког распореда
Прилагођени инжењерски цртежи који илуструју тачно постављање машине, интеграцију линија и помоћне уносе.
Прецизна производња
-ЦНЦ обрада главних структурних елемената, монтажа и креирање калупа по мери.
Тестирање перформанси
Ригорозни тестови симулирају максималну брзину производње да би се обезбедила механичка усклађеност и нула{0}}дефекта.
Инсталација и пуштање у рад
{0}}Поравнавање система на лицу места, електрична интеграција и пуштање у рад су извели сертификовани инжењери Сини Мацхинери на терену.
Техничка подршка
Планирање одржавања{0}}животног циклуса, дијагностичко решавање проблема и брза логистика резервних делова са приоритетом.
Спремни да надоградите свој производни капацитет?
Професионална инжењерска подршка за сваку фазу вашег пројекта
Примите прилагођене препоруке производне линије, оптимизације тлоцрта и процене техничке изводљивости које су прецизно прилагођене вашим комерцијалним циљевима.
Затражите прилагођено решење
Конфигурација производне линије
Дизајн фабричког распореда
Планирање капацитета
Техничке консултације
Евалуација пројекта
Комплетан каталог решења