Флексографске штампарске машине имају предности широке прилагодљивости, високе тачности штампе, заштите зелене животне средине и велике брзине масовне производње. Широко се користи у штампању етикета, амбалажи за филм, штампању у боји на папиру и електронским лепљивим производима. У процесу масовне производње, кварови опреме, грешке у штампању, пад производних капацитета, углавном због неадекватног рутинског одржавања. Флексографска штампа је прецизан процес лаганог пресовања, који захтева високу чистоћу опреме, тачност компоненти и стабилност рада. Стандардизована дневна инспекција и одржавање је кључ за смањење кварова, грешака при штампању, кварова у ометању, побољшања приноса производа и продужења радног века опреме. Овај рад описује кључне делове и стандардизоване контролне тачке свакодневног одржавања флексоштампарских машина.
1, Одржавање система мастила, како би се осигурао уједначен и стабилан пренос мастила.
Систем путања мастила је језгро боје мастила, фокус свакодневног одржавања укључујући ваљак, стругач за мастило, жлеб за мастило, пумпу за мастило и тако даље. мрежасти ваљак као језгро квантитативног преноса мастила, лако изазива преосталу сувоћу и блокаду ретикулума. Након дневног застоја, мора да настави са чишћењем на време, спречава накупљање мастила и остатке коже мастила, избегава да се у производном процесу појави неуједначена боја мастила, цурење штампања, разлика у боји и тако даље. Истовремено, да се свакодневно проверава равност и хабање сечива стругача, да се обезбеди уједначен притисак, чврста сарадња, спречи цурење мастила, неуспех прскања. Поред тога, редовно чишћење нечистоћа у резервоару за мастило, провера глаткоће пумпи за мастило и цеви, обезбеђивање стабилног протока мастила, непрекидног снабдевања мастилом, из извора како би се избегао проблем разлике у боји штампања.
2. Проверите систем ваљања да бисте избегли грешке у штампању.
Систем ваљања директно одређује тачност притиска штампе и ефекта графичког обликовања и представља кључни модул свакодневног одржавања. Оператери треба да свакодневно проверавају стање површине ваљка и гуменог ваљка, благовремено чисте мрље од лепка, прашине и мастила на површини ваљка и провере хабање, неуниформитет, старење и деформацију ваљка. Истовремено, паралелизам и радни притисак сваке осовине ваљка су калибрисани како би се осигурала равнотежа притиска на обе стране, како би се спречило замућење ивица услед превеликог притиска и недостатака узрокованих недовољним притиском. За ваљак са плочама, да редовно проверавате концентричност и пријањање плоче за штампање како бисте били сигурни да је плоча глатка, без мехурића, лабавих ивица, како би се избегли дефекти штампања услед лошег пријањања материјала плоче.
3, Руковање материјалом и одржавање система контроле како би се спречило одступање претискања
У процесу велике брзине штампе, стабилност довода материјала директно утиче на тачност претиска. Свакодневно одржавање треба да се фокусира на проверу система затезања и система корекције, отклањање параметара затезања, обезбеђивање равномерног заптивања и несметаног рада транспорта материјала, елиминисање проблема растезања, љуљања и одступања материјала. Истовремено чистите површину водећег ваљка како бисте спречили померање изазвано клизањем. Поред тога, свакодневно су потребни сензори за детекцију очију и праћење за уклањање прашине и мрља од мастила са површина, обезбеђивање осетљивог откривања и прецизног позиционирања, избегавање непрецизности штампања и дефекта серије услед квара сензора и обезбеђивање стабилности у масовној-брзини производње.
4. Сушење и одржавање система подршке околини.
одржавање система за сушење, лако довести до сушења мастила, пријањања на леђима, замућења мастила и других проблема са квалитетом. Пре и после свакодневне производње, канал за суви ваздух и филтер топлог ваздуха треба редовно чистити да би се одчепио ваздушни канал и обезбедила глатка циркулација топлог ваздуха и уједначена и стабилна температура. Према брзини производње, типу материјала и карактеристикама мастила, разумно одговарају температури сушења и брзини ветра, како би се спречили недостаци штампања услед недовољне сувоће. У исто време контролишете температуру и влажност у радионици, како бисте избегли ненормалну температуру и влажност која резултира деформацијом материјала и флуктуацијама перформанси мастила, како би се испунили захтеви производње флексибилне флексографске прецизности штампе.
5. Преглед компоненти преноса и сигурносних објеката.
Структура преноса опреме је основа за обезбеђивање стабилног рада целе машине. Требало би да проверавамо подмазивање компоненти мењача као што су погонски ланац, лежај и зупчаник сваки дан, допуњавамо специјално уље за подмазивање на време како бисмо избегли сушење, абнормалну буку, блокаду и повећање хабања. Отпустите завртње и спојеве опреме за причвршћивање и проверите да ли има вибрација и ненормалне буке током рада. Истовремено, врше се инспекције безбедносних објеката ради провере интегритета штитова опреме и осетљивости прекидача за хитно заустављање, спречавања кварова и неисправног незаконитог рада уређаја за заштиту безбедности и успостављања безбедне производне линије.
6. УВОД Сажеци
Срж свакодневног одржавања флексографских штампарских машина лежи у префињености, стандардизацији и стандардизацији. Свеобухватна инспекција и одржавање система путања мастила, ваљања, довода, сушења и преноса може ефикасно решити уобичајене проблеме замућења, разлике у боји, непрецизног штампања и пријањања у штампању, значајно побољшати производњу производа, смањити квар опреме и време застоја, смањити трошкове одржавања и продужити век трајања опреме и прибора. Предузећа ће стандардизовати систем одржавања опреме, вршити пре-инспекцију пре{2}}смене, -инспекцију у смени и после-чишћења и одржавања после смене, обезбедити стабилне услове опреме и побољшати квалитет штампе и ефикасност производње.
