Кинески произвођачи машина за папирне чаше средње брзине Добављачи - Директна фабричка цена

Произвођач и добављач машина за папирне чаше средње брзине

Сини Мацхинери је врхунски дизајнер и произвођач високоефикасних{0}}система за производњу папирних чаша. Са више од две деценије посвећене инжењерске експертизе, снабдевамо глобална предузећа за паковање машинама за папирне чаше средње брзине које премошћују јаз између ручне опреме ниског капацитета-и скупих-превисоких ултра-великих{5}} линија. Наше машине раде континуирано у преко 50 земаља, испоручујући предвидљиву производњу и смањујући укупне трошкове власништва за производне погоне.

Шта је машина за папирне чаше средње брзине?

Машина за папирне чаше средње брзине је аутоматизовани производни систем дизајниран за производњу папирних чаша са стабилном излазном брзином од 70–110 шољица у минути.
Интегрише више процеса формирања у један континуирани циклус, укључујући увлачење папира, бочно заптивање, обликовање дна, увијање ивица и аутоматско слагање.
Овај тип машине се широко користи у производним окружењима где су потребни стабилан рад и флексибилно подешавање производње.

Кључне предности

Стабилан производни циклус дизајниран за континуирани индустријски рад

Серво{0}}контролисани систем увлачења обезбеђује тачно позиционирање папира

Јединствена контрола грејања подржава доследне перформансе заптивања

Механичка структура оптимизована за смањење вибрација током рада

Модуларни дизајн станице поједностављује одржавање и замену компоненти

Флексибилна конфигурација подржава више величина шољица унутар једног система

Техничке спецификације

Параметар	Стандард Цапабилити
Брзина производње	70 – 90 ком/мин
Папирни материјал	150 – 350 г/м² (једноструки или двоструки ПЕ премазани папир)
Распон величина чаша	2 оз – 16 оз (са одговарајућим изменама калупа)
Опсег радне температуре	0 степени до -18 степени
Тотал Повер	11 кВ – 13 кВ
Извор напајања	380В / 220В, 50Хз / 60Хз (подесиво по региону)
Потрошња ваздуха	0,4 – 0,6 МПа; 0,4 м³/мин
Тежина машине	2.500 кг
Димензије (Д × Ш × В)	2.600 мм × 1.350 мм × 1.900 мм

Како ради машина за папирне чаше средње брзине

Машина ради кроз синхронизовани континуирани процес формирања:

Систем за увлачење папира

Серво{0}}контролисано увлачење обезбеђује тачно и стабилно позиционирање папира за сваки циклус.

Систем бочног заптивања

Зид чаше је формиран и запечаћен коришћењем контролисаног грејања или технологије ултразвучног везивања.

Доње увлачење и поравнавање папира

Доњи папир је прецизно постављен тако да одговара структури тела шоље.

Систем доњег грејања и пресовања

Контролисана температура и притисак обезбеђују стабилну чврстоћу везивања на дну чаше.

Рим Цурлинг систем

Горња ивица је увијена да би се побољшала крутост и искуство руковања.

Излаз шоље и аутоматско слагање

Готове шоље се аутоматски слажу и преносе за паковање.

Структура машине и кључне компоненте

Дуготрајност опреме Сини Мацхинери зависи од квалитета израде њених основних компоненти:

Главни оквир

Направљена од челичне плоче тешког-калибра,-растерећеног напрезања како би се елиминисало структурно увијање и вибрације током операција 24/7.

Индекинг Дриве

Високо{0}}моментни,-тешки индексни преносници који гарантују прецизност положаја до нивоа микрона.

Пнеуматски елементи

Вентили и цилиндри{0}}горњег нивоа обезбеђују чисте, брзе и поновљиве механичке ходове.

Сензори и логика

Фотоелектрични сензори{0}}са више тачака прате сваку празну чашу кроз линију да би одмах означили грешке пре него што дође до оштећења.

Подржане сировине

Машина је компатибилна са уобичајеним папирним материјалима за производњу чаша:

Једноструки ПЕ пресвучен папир за чаше за топле и хладне напитке

Двоструки ПЕ обложен папир за побољшану отпорност на течност

Картон{0} за храну

Папир за подлогу чаше за пиће

Обложени папирни материјали по мери према захтевима производње

Системи грејања и притиска могу се подесити према дебљини материјала и врсти премаза.

Величина чаше и опсег примене

• 2,5–6 оз: шољице за еспресо, шоље за узорковање
• 7–12 оз: шољице за кафу, шољице за чај, дневне шоље за пиће
• 12–16 оз: шољице за пиће за понети и шоље безалкохолних пића

Сценарији апликације укључују:
• Производња кафе и пића
• Амбалажа за храну
• Производња амбалаже за понети
• Постројења за производњу чаша за једнократну употребу

ПЛЦ систем за контролу и аутоматизацију

Свака машина има централизовану контролну таблу коју покреће врхунски ПЛЦ систем.

Интерфејс екрана осетљивог на додир

Оператери управљају параметрима укључујући контролу температуре, праћење брзине и ваздушни притисак преко индустријског ХМИ екрана.

Дијагностика{0}}у реалном времену

Екран тренутно приказује узроке квара и прецизне локације сензора — као што су „Нема доњег папира“ или „Заглављеног празног папира“ — смањујући време решавања проблема са сати на минуте.

Смарт Интерлоцк Протецтион

Машина се аутоматски зауставља ако дође до заглављивања папира или квара на систему, спречавајући сударе алата и чувајући руковаоца.

Инжењерске и производне способности

Свака машина је произведена под контролисаним инжењерским процесима:

• ЦНЦ обрада за прецизне механичке компоненте.

• Калибрација монтажног поравнања за станице за формирање.

• Оперативно тестирање пуног-циклуса пре испоруке.

• Стандардизовано електрично ожичење за стабилну контролу.

• Више{0}}инспекција у механичким и електричним системима.

Свака јединица се тестира у условима непрекидног рада пре испоруке.

Стандарди производње и усклађеност

Ми градимо нашу машинерију да издржи ригорозне ревизије индустријске безбедности и квалитета:

ЦЕ сертификат

Потпуно у складу са безбедносним захтевима Европске Директиве о машинама 2006/42/ЕЦ и Директиве о ниском напону 2014/35/ЕУ.

ИСО 9001:2015

Све процедуре монтаже, верификације квалитета и испоруке прате међународне протоколе управљања квалитетом.

Затворена сигурносна заштита

Физичке препреке{0}}за тешке услове рада штите оператере од покретних делова, тренутно смањујући снагу ако се отворе током рада.

Решења за прилагођавање

Да бисте испунили различите захтеве производње, опције прилагођавања укључују:

Конфигурација калупа величине чаше

Конфигурација система грејања на основу врсте материјала

Опције надоградње серво система за већу прецизност

Излазни правац и конфигурација слагања

Адаптација напона и фреквенције за различите регионе

Опциони системи инспекције и одбијања

ФАК

П: Које је типично време промене калупа за ову машину?

О: Потпуна замена калупа—за прелазак са једне величине чаше на другу— траје отприлике 4 до 8 сати у зависности од искуства техничара. Пружамо комплетне алате и документацију-по{4}}корак да бисмо овај процес учинили систематичним.

П: Може ли ова машина радити и једноструки и двоструки ПЕ обложени папир?

О: Да. Машина има независну контролу температурних зона и специјализоване прстенове за хлађење ваздуха, омогућавајући јој да ефикасно прелази између појединачних ПЕ врућих чаша и двоструких ПЕ хладних чаша.

П: Како машина подноси варијације у дебљини папира?

О: Станице за формирање и алати за нарезивање имају подесиве затезне опруге. Ова механичка флексибилност омогућава систему да обрађује папире тежине од 150 г/м² до 350 г/м² уз једноставна подешавања калибрације.

П: Како се носите са техничком подршком за међународне клијенте?

О: Сини Мацхинери пружа даљинску дијагностичку помоћ путем видео везе и дигиталне везе. Ако се појаве неочекивани технички проблеми, наши инжењери прегледају машинске податке и воде ваше фабричко особље кроз решење. Заменски делови се испоручују путем експресног курира у року од 48 сати од верификације.

Добро смо-познати као један од водећих произвођача и добављача машина за папирне чаше средње брзине у Кини више од 20 година. Ако ћете купити висококвалитетну машину за папирне чаше средње брзине, добродошли смо да добијете понуду из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.